隨著人們生活水平的日益提高及夏季的到來，市場對包括食品飲料的需求，尤其是啤酒的消費量也是逐日劇增，精釀啤酒也隨之進入大眾生活，很多生產者都想知道，在生產過程中啤酒管道和設備的清洗和消毒，對啤酒的口感包括保質期都至關重要，下面，我們就簡單介紹一下啤酒管道和設備的清洗方法和注意事項。

啤酒中除了酒精和二氧化碳，還含有蛋白質，碳水化物，以及其他上百種有機物。而每當啤酒接上扎啤后，酵母和細菌也會隨著啤酒進入并吸附在管路和設備上。此外，啤酒中還會有礦物質的析出，也會殘留在管路和部件上，即便是一套全新安裝的扎啤系統，只需幾天，產生的殘留物就會附著在啤酒經過的管路和設備中。不但會影響啤酒品質，也會造成生產量下降及設備損壞。所以啤酒設備要定期清洗，消毒，保證設備正常使用尤為重要。

啤酒設備管路系統設計

啤酒設備管路系統設計只要滿足生產要求，要盡可能設計到zui短，節約清潔成本。隨著供酒管路的加長，酒液大量起沫和其他打酒的問題也會增多，這會造成大量酒損浪費。此外，更長的管路還會增加設備的負擔，增加設備維修和更換的成本。

新啤酒設備管路在使用前也需要用化學清洗劑進行清洗，程序為先用溫水沖洗，清水沖洗完成后，使用食品工業堿性清洗劑去除新設備中的有機物污垢，使用濃度為1.5%~2.0%，循環沖洗20~30分鐘，排空清洗液，在進行清水沖洗，在使用食品工業酸性清洗劑進行酸洗，去除設備中可能存在的灰塵，金屬殘留，水垢等無機物污垢。在進行清水沖洗，沖凈殘留后，才能打酒。（zui好在使用鈍化液對不銹鋼設備內壁進行鈍化處理，延長設備使用壽命，并方便清洗，）這么做，可以去除可能存在的污染物，并把管路內的氧氣趕走。在接上酒桶之前，還需要用二氧化碳將所有管路的空氣頂走，避免氧氣被壓入新開的酒桶內。

在正常生產的情況下，要每兩周堿洗一次，對管路采用食品工業堿性清洗劑清洗，每月需要進行酸洗一次，對管路采用食品工業酸性清洗劑清洗，以去除酒石，水垢。如發現產量降低或口感變差，要增加清洗頻次和管路設備消毒。對于那些老舊的設備，或者有缺陷的扎啤系統，需采用更強化、頻繁的清洗方法。

注意事項：

稀釋清洗劑時，是將清洗劑倒入水中，而不要將水倒入清洗劑中。化學品的容器倒完后務必蓋緊。不要在工作進行到一半時終止。清洗劑的存放要遠離食品和酒。清洗劑不可讓無關人員隨意接觸。清洗作業時要放置醒目的警示牌，以防他人進入工作區域。

食品工業堿性清洗劑用途

食品工業堿性清洗劑可以去除啤酒設備管路、設備、接頭等部位內部的有機物。這有助于防止細菌的生長，如乳酸菌，小球菌，梳狀菌，醋酸菌等。可以去除草酸鈣，即 “啤酒石”。

切勿采用含氯清洗劑。氯和一些啤酒管路材質會發生反應，氯的殘留也會影響啤酒的口味。

食品工業堿清洗劑的濃度配比應為1.5~2%。對于那些有問題的啤酒設備，污染嚴重的系統管路，或者管路老舊、不良風味析出溶入啤酒的系統，需采用3%的濃度。清洗溫度40~60度溫水效果更佳，具體的配比方式在瓶身應有所標注，或者可以聯系清洗劑供應商。

配制好的食品工業堿性清洗劑必須和扎啤管路充分接觸，采用電動泵循環的話，需保持25~30分鐘，如采用壓力清洗桶，則需要打入管路浸泡20分鐘。

食品工業酸性清洗劑用途

酸性清洗劑可以去除管道、設備內部的非有機物殘留，如酒石（草酸鈣），（水堿）碳酸鈣。

酸洗液配制的合適溫度為30 – 50度；

酸性清洗液必須和扎啤管路充分接觸，采用電動泵循環的話，需保持25~30分鐘，如采用壓力清洗桶，則需要打入管路浸泡20分鐘；

酸性清洗是在苛性堿清洗基礎上增加的清洗環節，不可用于替代苛性堿清洗；

堿洗和酸洗必須完全分開，兩者務必不能有接觸。

檢測化學清洗劑是否沖洗干凈的方法，就是檢查pH值。采用pH試紙是經濟有效的方法。苛性堿清洗液的pH應在10-13.5，酸性清洗液的pH在2-4。化學清洗液被沖凈后的水，pH值應該與當地的自來水一致。

除了做好日常的管道清洗以外，啤酒設備管道還要做到定期消毒，在啤酒行業經常用到的消毒劑有欣諾華過氧化氫消毒液，二氧化氯消毒劑，二氧化氯消毒液，三橋食品級過氧乙酸消毒液，消毒劑的使用我們在下期在詳細介紹。